Proses sürecimiz toplamda beş adımdan oluşuyor
Yerleşim Tasarımı
İş organizasyonu içerisinde doğru yerleşim, doğru üretimin ana nedenidir.
Bu nedenle doğru proses tasarlamak ve iş akışının doğru planlamasını
yaparak yayıpların azaltılması ve verimliliğin arttırılması sağlanır.
Kalite kontrol faaliyetlerinde doğru akışın parça karışıklıklarını
önler ve kontrol faaliyetlerinin etkinliğini arttırır.
Ergonomi
Çalışma koşullarının insan, iş ve ortam koşullarını optimum verimlilikte çalışmasını sağlayan
koşulların planlanmasıi uygulanması ve denetlenmesi faaliyetlerini içermektedir.
Böylece iş verimliliği arttırılıp etkin çalışma koşuları yaratılmış olur.
6S
İşletmenin genel temizlik ve düzeninin sağlanmasına yönelik verdiğimiz hizmettir.
6S aşağıdaki öğelerden oluşmaktadır.
Ayıklama
Düzen
Temizlik
Standartlaştırma
Disiplin
Güvenlik
Değer Akış Analizi
Ürünün geçtiği değer akışı boyunca malzeme ve bilgi akışını
görmemizi, anlamamızı ve yönetmemizi sağlayan bir tekniktir.
Böylece ürünün üretimindeki tüm aşamalarının izlenmesi ve
geliştirilmesi için olanak sağlamaktadır.
Zaman Analizi
Üretim sürelerinin standart fiili olarak değerlendirilmesi, zaman kayıplarının
emilime edilmesi ve verimlilik çalışmalarının yapılması.
Üretim sürelerinin iyileştirilmesi ve geliştirilmesi faaliyetidir.
Kaizen
Proseslerin sürekli gelişimini sağlayacak problemlerin etkin çözümünü
üretecek bir iyileştirme metodu olarak uygulanmaktadır.
6 Sigma
Tanımlama
ölçme
analiz
geliştirme
kontrol
döngüsüyle sürekli gelişimi sağlayan metodun firma içerisinde uygulanarak
sürekli gelişimin etkin, kalıcı ve sistematik olarak yapılmasını sağlamak.
CSL 3
Tedarikçilerde oluşan kronik her türlü proses problemlerinin (plastik, metal, kauçuk, döküm, vb...)
uzman mühendis ve ekiplerce incelenip makina, kalıp, malzeme, insan, proses
faktörleri göz önüne alınarak yapılan detaylı uzun süreli iyileştirme faaliyetidir.
